PLANET GARNET
Technologie du garnet
Almandin, dureté, densité, géométrie du grain et régénération : ce qui fait la performance du garnet abrasif.
Le minéral
Un almandin dur, dense et stable
Le garnet utilisé est un almandin d'origine alluvionnaire, un silicate de fer et d'aluminium. Sa dureté de 7,5 à 8 sur l'échelle de Mohs le place parmi les abrasifs minéraux les plus performants.
Sa densité élevée (4,1 g/cm³) donne à chaque grain une forte énergie cinétique à l'impact. Sa forme sous-angulaire multiplie les arêtes actives, ce qui accélère l'érosion de la matière.
| Almandin | Al₂Fe₃Si₃O₁₂ — environ 97,5 à 98,5 % |
|---|---|
| Ilménite | FeTiO₃ — environ 1,5 à 2,5 % |
| Calcite | CaCO₃ — < 0,5 % |
| Quartz | SiO₂ — < 0,5 % |
| Dureté | 7,5 – 8 Mohs |
| Point de fusion | ≈ 1 250 °C |
Régénération
Un abrasif qui se traite et se réutilise
Une partie du garnet est issue de la régénération des boues de découpe et de sablage. Ce traitement industriel retire les impuretés et restitue une granulométrie maîtrisée, sans modifier les caractéristiques du minéral.
- CollecteRécupération des boues après découpe jet d'eau et sablage.
- SéchageÉlimination de l'eau contenue dans les boues.
- ÉpurationRetrait des plastiques, métaux, verre, poussières et particules.
- CriblageSéparation granulométrique par tamisage et aspiration.
- CalibrageMise au grain adaptée aux besoins de chaque application.
Granulométrie
Du mesh au micron
Le mesh désigne le nombre de mailles du tamis par pouce : plus il est élevé, plus le grain est fin. Vues de synthèse à la même échelle (champ de 6 mm).
